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Waste to Energy

폐기물을 에너지로, 환경과 에너지 문제를 해결하는 창조이앤이기술이 세상을 바꿉니다.

폐기물 자원화설비

H 사업분야 > 폐기물 자원화설비

폐기물 자원화설비란?
  • 재생유 생산: 생산된 연료유를 경유, 등유 등의 원하는 정제유로 생산 가능
  • 재생유 발전: 정제하지 않고 발전기를 돌려 전기를 생산하여 지역에 공급 혹은 판매

    폐비닐, 폐플라스틱 등 폐기물을 경제성 있는 휘발유(C6~C10), 등유 (C10~C16), 경유 (C16~C20) 로 분해할 수 있는 천연 Zeolite 흡착 촉매를
    활용한 선택적 열분해 처리 Process

Process Flow Diagram

핵심 설비 (건조기/반응기)

  • 폐기물의 함수 상태에 따라 건조 단수는 현재 3단에서 2단 혹은 1단으로 조정함.
  • 함수율 감소된 건조 폐기물을 열분해 반응기로 투입하여 OIL 분해 생산 공정 진행.

당사의 차별화된 기술

  • 세계 최초로 개발된 개질 촉매 열분해는 최고의 고부가 OIL 수율 가능
  • PVC 등 폐비닐 처리시 발생하는 염산 발생을 억제하여 최상의 OIL 생산 가능
  • 촉매반응으로 저온 열분해가 가능하여 공정을 단순화 하고 안정성 있는 공정 설계 가능
구 분 공정 특성 비고
무 촉매
  • 고온 공정 (500~600℃ 내외)
  • 오일 품질 및 오을 수율 동반 저하
    : 경제성 떨어짐
일반 열분해 촉매
  • 저온 열분해 가능
  • 열분해 선택성 결여: 가스, Tar량 제어에 애로 발생
  • 알루미나, 실리카, 제오라이트 등
  • 가스 발생량 제어 불가시 공정 위험성 배가
    : 경제성 떨어짐
당사 열분해 촉매
  • 천연 촉매를 이용한 저렴한 가격
  • 차콜에 같이 섞여 나와도 무해
  • 열분해 온도를 약 20℃ 가량 낮춤
  • 오일 수율의 향상: 20% ~ 25% ↑
  • 가스: 10~20%
  • 차콜: 10~15% 내외
  • 기존 연속식 열분해 공정은 에너지 소비가 크고 국내 폐자원의 특성상 다량의 이물질로 인해 실질적인 연속 운전이 불가능한 상황
  • 당사의 공정은 폐자원의 일괄투입에 의한 촉매분해로 전처리 과정이 불필요하므로 에너지 사용량을 최소화할 수 있으며 연속적 운영이 가능
설비 구분 특 징 설비 투자비
BATCH 식
  • 원료 선별 불필요
  • 일괄투입에 의한 촉매 분해 후 반자동 COKE 배출
  • 설비 투자 확대는 병렬 라인 필요(50톤/일)
    반응기 1BATCH에 약 3억
  • 열교환기/유수 분리기 1BATCH당 약 0.5억
기존 연속식
  • 원료파쇄, 투입, COKE 자동 배출의 연속 운전
  • 국내 폐수지 내의 이물질 (철근, 병, 캔 등)에 의해
    연속 운전 불가능 실정
  • 선진국 설비 투자비(분해로 기준) 50억~80억
    20ton/일 처리
  • 처리과정 과다 염소발생으로 장기간 사용 불가능
당사 연속식
  • 기본적인 전처리 설비 포함
  • 폐기물의 연속 공급 및 연속 이동형이지만
    전체로내 온도는 균일
  • 발생 가스는 최대한 Recycling
  • 50톤/일 반응기 기준 7~9억 compact.
  • 열매체 보일러 1억 내외

천연 촉매를 이용한 고수율의 열분해 유화 기술

무산소, 저산소 상압 조건에서 고온(4000~450℃)으로 가열하여 고체, 액체, 기체를 생산하는 시스템으로 열분해 반응으로 유해가스 발생을
차단. 생성되는 Oil의 품질을 향상 시키고, 생산 효율을 증대시킬 수 있는 고유의 천연 Zeolite 흡착 금속 산화물촉매를 활용한 세계 최고 수준의
재생에너지 생산에 성공
산소가 없는 반응로 조건
열분해 유화(400~450℃ 가열)

폐플라스틱 유화율

야적 적치장의 폐 플라스틱은 내부 수분 및 외부 수분 유입으로 함수율 30% 내외 예상하기 수율은 플라스틱 및 비닐의 종류 및 상태에 따라 변동됨.
원료 Liquid Gas 고형물
오일 수분 가스 Charcoal
폐플라스틱
(야적물)
35~45% 25~30% 20~25% 10~15%
당사 연속식 50~60% 10~15% 20~25% 10~15%